Пескоструйная обработка металла: описание основных этапов процесса

Пескоструйная обработка – это один из особо эффективных способов очистки различных поверхностей с помощью абразива - кварцевый песок, шлак и тому подобные - и одновременно подготовки её к нанесению защитного покрытия. Обработка поверхности происходит за счёт удара ускоренных абразивных частиц с помощью компрессионного воздуха, в результате чего, ненужные материалы, старая краска, ржавчина, прочие загрязнения удаляются с поверхности конструкции. С поверхности металлоконструкций, в основном, удаляют ржавчину, старую краску, прокатную окалину, а с кирпичной кладки – старую краску, копоть, плесень, тонкий слой штукатурки, с бетонной поверхности – остатки от опалубки, цементное молочко, выцветание. После пескоструйной обработки поверхность имеет необходимую шероховатость для нанесения защитных покрытий, определяемую требованиями производителей защитных систем. Нужная шероховатость необходима при защите каменных и металлических конструкций от коррозии для высокой адгезии покрывного слоя к подложке.

Пескоструйные работы это не только обработка песком, а целым рядом абразивов, позволяющие получить как глубокий профиль поверхности, так и легкое снятие верхнего слоя с поверхности.

Провести правильный выбор абразива, для обработки поверхности очень важный аспект, так как в случае неверно выбранного абразива возможно получение неправильно подготовленной поверхности, например, с уровнем шероховатости выходящей за пределы допустимой. В результате чего, окрасочные работы не смогут проводиться, или после проведения данных работ поверхность не будет защищена должным образом.

Воздействие абразива на обрабатываемую поверхность определяется её твердостью. Твёрдые абразивы обычно используют при удалении прокатной окалины и ржавчины, а мягкие - для снятия и очистки покрытий.

Основное оборудование пескоструйной системы:

• Воздушный компрессор соответствующей производительности, который призван обеспечить систему необходимым количеством сжатого воздуха;
• Влагоотделитель и осушитель воздуха;
• Воздухопровод большого диаметра, с фитингами, которые не противодействуют потоку воздуха;
• Пескоструйный аппарат;
• Дозирующий клапан, спроектированный для стабильного однородного потока абразива;
• Устройство дистанционного управления, которое используется для безопасного и эффективного процесса;
• Абразивоструйный рукав и муфты;
• Сопло, с размерами пропорциональными мощности компрессора, которые выбираются с учётом износа сопла;
• Средства персональной защиты;
• Регулятор давления и манометр, для управления давлением в системе.

Скорость выполнения пескоструйных работ зависит от сложности конструкций, уровня их загрязненности и производительности оборудования. Компрессор образует давление в абразивоструйном аппарате, в результате чего абразив попадает в сопло, так же он используется для рециркуляции воздуха подаваемого оператору, производящему пескоструйную очистку. Обычно для проведения обработки используют ротационные пластинчатые или ротационные винтовые компрессора, которые, в свою очередь, делятся на электрические и дизельные.