Сталь марки 10: основное описание параметров и свойств

Сталь 10 является заменителем для сталей марок 08, 15, 08кп.

Поставляется в виде сортового и фасонного проката: калиброванный пруток, шлифованный пруток и серебрянка, лист толстый, лист тонкий, лента, полоса, проволока, трубы.

Из стали марки 10 изготавливают детали, работа которых протекает при интервале температур от -40 ˚С до +450 ˚С. К деталям подобного вида, как правило, предъявляют требования высокой пластичности. После проведения химико-термической обработки – детали и элементы с повышенной поверхностной твёрдостью при незначительной прочности сердцевины. Химический состав стали марки 10 включает в себя следующие элементы: углерод – 0,07-0,14%, кремний – 0,17-0,37%, марганец – 0,35-0,65 %, хром - 0,10%, сера – 0,04%, фосфор – не более 0,035%, медь – 0,25%, никель – не более 0,25%, мышьяк – 0,08%.

Механические свойства стали марки 10:

• По ГОСТу 1050-88 сталь горячекатаная кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации проявляет следующие характеристики: временное сопротивление разрыву – 335 МПа, относительное удлинение после разрыва – 31 %, относительное сужение – 55 %, твёрдость по Бринеллю отсутствует;
• По ГОСТу 10702-78 сталь калиброванная и сталь калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска демонстрирует следующие свойства: временное сопротивление разрыву – 335-450 МПа, относительное сужение – 55 %, твёрдость по Бринеллю – 143 МПа. Свойства стали после сфероидизирующего отжига: предел прочности при растяжении – 315-410 МПа, относительное удлинение после разрыва – не наблюдается, условное сужение – 55 %, твёрдость по Бринеллю – 143 МПа. Сталь нагартованная без термообработки: временное сопротивление разрыву – 390 МПа, относительное удлинение после разрыва – 8%, условное сужение – 50 %, твёрдость по Бринеллю – 187 МПа;
• По ГОСТу 1577-93 полоса нормализованная или горячекатаная демонстрирует следующие параметры: предел прочности при растяжении – 335 МПа, условное удлинение после разрыва – 32 %. Полоса нормализованная или горячекатаная – предел прочности при растяжении – 320 МПа, относительное удлинение после разрыва – 31 %, условное сужение – 55 .