Сталь 40: описание основных свойств

Учитывая свойства и параметры стали марки 40, она может полноценно замещать такие марки как сталь 35, 40, 40Г.

Поставляется в виде сортового и фасонного проката: калиброванный пруток, шлифованный пруток и серебрянка, лист толстый, лист тонкий, лента, полоса, проволока, поковки и кованые заготовки, трубы.

Основная функция стали 40 заключается в её использовании для изготовления элементов после проведения процедур по улучшению: коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колёса, болты, оси и прочее.

После проведения поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ из стали 40 производят детали среднего размера, к которым, как правило, предъявлены требования высокой поверхностной твёрдости и увеличенными параметрами износостойкости при малой деформации: длинные валы, ходовые валики, зубчатые колёса.

По ГОСТу 1050-88 в химический состав стали 40 входят: углерод – 0,37-0,45%, кремний – 0,17-0,37%, марганец – 0,50-0,80%, хром – не более 0,25%, сера – не более 0,04%, фосфор – не более 0,035%, медь – 0,25%, никель – не более 0,25%, мышьяк – 0,08%.

Механические свойства проката:

• По ГОСТу 1050-88 Горячекатаная сталь, сталь кованая калиброванная, а также серебрянка 2-й категории после нормализации проявляет следующие свойства: при сечении 25 мм предел прочности при разрыве составляет 570 МПа, относительное удлинение после разрыва – 19%, относительное сужение – 45%, ударная вязкость - 59 Дж/см2 . Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки: предел прочности при разрыве – 610 МПа, относительное удлинение после разрыва – 6%, относительное сужение – 35%. Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска: предел прочности при разрыве – 510 МПа, относительное удлинение после разрыва – 14%, относительное сужение – 40%.