Стали конструкционные рессорно-пружинные: основные сведения

Главной задачей конструкционных рессорно-пружинных сталей является предоставление высокого сопротивления малым пластическим деформациям, то есть пределам упругости, а также обеспечение релаксационной стойкости – сопротивления релаксаций напряжения.

Данные характеристики гарантируют точность и надёжность функционирования пружин, а также непрерывность во времени таких эксплуатационных качеств, как крутящий момент и силовые показатели.

Пружинные стали в форме проволоки или же ленты необходимо упрочнять. Выполнение данной задачи возможно при проведении пластических деформаций и закалки на мартенсит с последующим отпуском. Готовые пружины подвергаются стабилизирующему отпуску.

Пружинную проволоку непосредственно перед волочением, как правило, испытывают патентированием. В итоге, патентированная проволока со структурой сорбита наделена чрезвычайно высоким резервом пластичности и может упрочняться до предельных высоких значений временного сопротивления. Сохранившийся и остаточный аустенит в конструкционных рессорно-пружинных сталях необходимо сводить к минимуму, так как даже в малых количествах, примерно 2-4%, он существенно понижает максимальную границу упругости стали и сопротивление релаксации напряжений.

Область применения различных марок конструкционной рессорно-пружинной стали:

• 3К-7 – используется для производства холоднотянутой проволоки, которая применяется для изготовления пружин, впоследствии навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке;
• 50ХГ, 50ХГА – применяются для изготовления рессоров автомашин, пружин подвижного состава железнодорожного транспорта;
• 50ХГФА – из данной стали производят пружины особо ответственного назначения, а также рессоры легковых автомобилей;
• 50ХСА – используются для изготовления пружин часовых механизмов и крупных пружин ответственных функций;
• 50ХВА – пригодна для производства тяжелонагруженных ответственных деталей, к которым предъявляют требования высокой усталостной прочности. Также используют для изготовления пружин, которые могут функционировать без появления на поверхности каких-либо дефектов при температуре до 300°С.